临安市都美电镀有限公司年加工100万平方米电镀生产线技术改造项目环境影响报告书 (简本)

临安市都美电镀有限公司年加工100万平方米电镀生产线技术改造项目

环境影响报告书

(简本)

煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所

国环评证乙字第2015号

编制日期二〇〇九年六月

第一章项目概况

　　1.1项目由来

　　电镀工业是我国重要的加工行业。据相关部门粗略统计，全国现有15000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，有5000多条生产线和2.5-3亿平方米电镀面积生产能力，行业年产值约为100亿元人民币。近十年来，乡镇电镀企业发展迅速，但规模普遍较小，年电镀能力超过500,000平方米的企业不足500家。少数合资企业或正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用落后的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。

　　临安市都美电镀有限公司位于临安市锦南街道柯家村，前身为临安市上甘电镀厂，始建于1971年，占地面积12006.5平方米，建筑面积7600平方米。现有9个电镀车间，2条全自动线，11条半自动, 4条手工线，共17条电镀生产线，专业经营镍、铬、锌等镀种的电镀加工企业。

　　为响应国家节能减排的号召，实现清洁生产，企业拟进行技术改造，有效降低生产中物耗、能耗、水耗，最大限度地减少“三废”排放量，实现资源的回收利用，保护环境。临安市都美电镀有限公司决定拆建厂房7600平方米，改建污水处理池2200立方米，淘汰原有NF11B5S爬坡式自动线，NF80B半自动生产线等旧设备105条（只/台），购置ZF-2J-01直线式龙门自动线、BF2-3链条式半自动线，KHF-3000A高频开关电源等设备106条（只/台），保持原有年电镀加工100万平方米的生产能力。本项目总投资1400万元，项目的实施有利于全面提升企业的生产工艺水平及清洁生产水平，对企业今后的发展具有重大意义。

　　根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》以及国家环保总局令[2008]2号《建设项目环境保护分类管理名录》中的有关规定，本项目须编制环境影响报告书，科学客观地评价项目建设期及建成后可能对周围环境造成的影响，从环保角度论证项目建设可行性，提出防止或最大限度削减环境污染的对策与措施。据此，临安市都美电镀有限公司委托煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所进行该项目的环境影响评价工作。我所在现场踏勘、调查、监测和基础资料分析的基础上，征求环保主管部门的意见，根据《环境影响评价技术导则》等文件要求，编制完成了《临安市都美电镀有限公司年加工100万平方米电镀生产线技术改造项目环境影响报告书》(送审稿)，供建设单位报送环保行政主管部门审查、审批。

临安市环保局于2009年5月22日在临安市主持召开了报告书技术评估会，根据技术评估会专家意见，环评单位修改完善后报批。

　　1.2项目基本介绍

　　项目名称：临安市都美电镀有限公司年加工100万平方米电镀生产线技术改造项目；

　　项目性质：技术改造；

　　建设单位：临安市都美电镀有限公司；

　　产品方案：年镀铬锌100万平方，其中铬层849281平方，锌层150719平方；

　　建设规模：项目总投资1400万元，总占地面积12006.5m2，建筑面积7600m2。

　　项目实施地点：临安市锦南街道柯家村杨岱工业园区。场地东侧为临安中兴装饰材料有限公司及私人厂房出租（目前为一家钢管加工公司）；南侧为私人商业出租用房（尚未出租）；西侧临安市云中彩瓦锻造有限公司；北侧为私人厂房出租（目前为杭州皓普照明电器有限公司）及山体。

第二章工程内容及污染因素分析

　　2.1现有工程分析及污染源汇总

　　项目现状各车间电镀线配备情况见表2-1，各车间产品产量见表2-2，各车间原辅料用量及能源消耗情况见表2-3，主要设备清单见表2-4。

表2-1 项目现状各车间电镀线配备情况

车间名称	主要镀种	主要生产线
一车间	镀锌、镀铬	半自动镀铬线2条、全自动镀铬线1条、手工镀锌线1条
二车间	镀铬	半自动镀铬线2条
三车间	镀铬	半自动镀铬线2条、全自动镀铬线1条
四车间	镀铬	半自动镀铬线2条
五车间	镀锌、镀铬	手工镀铬线1条、手工镀锌线1条
六车间	镀铬	半自动镀铬线1条
七车间	镀锌	半自动镀锌线1条
八车间	镀锌	手工镀锌线1条
九车间	镀锌	半自动镀锌(滚镀)线1条
合计		全自动线2条，半自动11,手工线4条，共17条电镀生产线

表2-2 各车间产品产量

车间名称	产品名称	加工面积m2
一车间	锌层	15000
	铬层	172500
二车间	铬层	87500
三车间	铬层	162500
四车间	铬层	93750
五车间	锌层	12500
	铬层	25000
六车间	铬层	25000
七车间	锌层	12500
八车间	锌层	10000
九车间	锌层	7500
合计	锌层	57500	623750
	铬层	566250

表2-3 各车间原辅料用量及能源消耗情况单位：水、汽 t；其他 kg

车间名称	主要镀种金属		其他原辅材料									能源
车间名称	锌板	镍板	铬酸	盐酸	片碱	硫酸	硼酸	硫酸镍	氯化镍	氧化锌	光亮剂	水	汽
一车间	3040	9900	7751	82470	3100	4321	13	530	95	16	25960	38760	1605
二车间	0	6300	4964	24670	1700	3142	8	337	60	0	12115	17530	810
三车间	0	11700	9132	95140	4475	5236	15	626	105	0	22450	25236	1380
四车间	0	6750	5250	22780	1785	2544	9	361	65	0	13801	17200	900
五车间	2112	900	763	16240	1392	555	2	46	15	10	5190	11768	327
六车间	0	1821	147	17500	500	1181	3	100	20	0	3524	7226	218
七车间	1153	0	0	14500	845	900	0	0	0	4	1700	3761	0
八车间	1084	0	0	11000	723	875	0	0	0	5	1407	2997	0
九车间	857	0	0	8000	581	708	0	0	0	5	907	2048	0
合计	8246	37371	28007	292300	15101	19462	50	2000	360	36	87054	126526	5240

表2-4 现有项目主要设备清单

序号	设备名称	型号	单位	数量
1	镍槽	/	只	12
2	铬槽	/	只	12
3	锌槽	/	只	7
4	整流器	/	台	32
5	回收槽	/	只	48
6	活化槽	/	只	12
7	钝化槽	/	只	5
8	酸洗活化槽	/	只	20
9	清洗槽	/	只	132
10	锅炉	DZL2-1链条炉	台	1
11	烘房	/	台	2
12	污水处理设施	处理能力500t/d	套	1

生产工艺流程简介：

1、镀件前处理

　　

废水

电镀件

除油

清洗

除锈

清洗

废水

抛光

　　盐酸

　　酸雾

　　粉尘

清洗

活化

　　盐酸

　　酸雾

废水

2、镍铬电镀线

电镀件

前处理

镀镍

逆流清洗

镀铬

废水

　　硫酸镍、氯化镍、硼酸

　　铬酸、硫酸

2道回收

3道回收

　　酸雾

废水

烘干

产品

逆流清洗

3、镀锌生产线

二级逆流清洗

烘干

产品

废水

钝化

废水

二级逆流清洗

　　铬酸

　　酸雾

电镀件

镀锌（挂镀、滚镀）

　　氯化钾、氧化锌

除油除锈

2道清洗

除锈

2道清洗

废水

废水

　　盐酸

　　酸雾

4、退镀生产工艺

不合格电镀产品

退铬

2道清洗

废水

　　盐酸

退镍

2道清洗

废水

进入电镀生产线

　　氰化钠，防染盐

现有项目污染排放源强汇总见表2-5.

表2-5 现有项目污染排放源强汇总表

类型	名称	污染物排放量
类型	名称	污染因子	污染物浓度 (mg/L)	排放量 (t/a)
废水	电镀废水	水量	/	96200
		PH	5.36	/
		CODCr	140	13.47
		氨氮	2.03	0.195
		总氰化物	0.055	0.005
		总镍	0.37	0.036
		六价铬	0.008	0.0008
		总锌	0.07	0.007
	生活污水	水量	/	3000
		CODCr	300	0.9
		氨氮	30	0.09
		ss	200	0.6
废气	电镀废气	盐酸雾	/	21.02
	电镀废气	铬酸雾	/	0.37
	锅炉烟气	烟气量	/	605万Nm3/a
		SO2	231.4	1.40
		烟尘	783.5	4.74
	烘房燃煤烟气	烟气量	/	39万Nm3/a
		SO2	984	0.384
		烟尘	2307	0.9
固废	电镀槽渣	/	/	0.5
固废	污泥	/	/	60

　　根据现场踏勘调查，归纳企业目前存在的主要环保问题如下：

　　(1)废气

　　项目锅炉燃烧烟尘超标，烟囱高度设置12米不符合相关标准要求；

　　项目烘房燃煤废气未经治理排放，污染物经计算超标；

　　各车间电镀槽虽大部分安装有吸风装置，但未安装有碱喷淋等设施；

　　抛光车间产生的粉尘未收集处理。

　　(2)生产废水

　　进入污水处理站的废水经处理后总排放口pH及化学需氧量浓度不达标。大多数车间地面未按要求做好防腐和防渗措施，车间跑冒滴漏现象较严重。

　　(3)其他

　　电镀槽渣属于危险固废，未收集处理。

　　生活污水未处理达标排放。

　　由于废气、废水长期排放，导致各车间地面以及厂区围墙墙体长期受腐蚀而斑驳，厂容厂貌较差。

　　2.2本项目工程分析及污染源汇总

　　本项目电镀线配备情况及本次技改变动情况见表2-6，主要原辅材料用量见表2-7。设备清单见表2-8。

表2-6 电镀线配备及技改变动情况

车间名称	主要镀种	主要生产线	技改变动情况
一车间	镀锌、镀铬	半自动镀铬线3条、全自动镀铬线1条、手工镀锌线1条	原四号车间1 条半自动镀铬线转入
二车间	镀铬	半自动镀铬线2条	保持原有电镀线不变
三车间	镀铬	半自动镀铬线2条、全自动镀铬线1条	淘汰并更新原有1条全自动镀铬线（即NF11B5S爬坡式自动线）和半自动镀铬线（即NF80B半自动线）
四车间	镀锌	全自动镀锌1条，半自动镀锌1条	原四号车间1 条半自动镀铬线淘汰，1条转入一车间；原九号车间1条半自动镀锌(滚镀)线转入；原八号车间1条手工镀锌线转入并更新为全自动镀锌线，即ZJ-2J-01直线式龙门自动线
五车间	镀锌、镀铬	半自动镀铬线1条、手工镀锌线1条	原1条手工镀铬线更新为半自动线，即BF2-3链条式半自动线
六车间	镀铬	半自动镀铬线1条	保持原有电镀线不变
七车间	镀锌	半自动镀锌线1条	保持原有电镀线不变
合计		全自动线3条，半自动线11,手工线2条，共16条电镀生产线	-

表2-7 各车间原辅料用量情况单位： kg

车间名称	主要镀种金属		其他原辅材料
车间名称	锌板	镍板	铬酸	盐酸	片碱	硫酸	硼酸	硫酸镍	氯化镍	氧化锌	光亮剂
一车间	4163	16358	12221	114425	4580	6017	15	950	150	30	36087
二车间	0	9347	6984	26874	3438	3841	8	420	90	0	17607
三车间	0	17526	13094	130071	5332	6729	15	930	160	0	31507
四车间	2955	0	537	25464	1659	806	0	0	0	12	6420
五车间	2686	1746	1074	19151	672	537	4	106	62	11	6823
六车间	0	2571	201	16747	604	1450	3	150	35	0	4848
七车间	1679	0	134	12087	269	403	0	0	0	6	2149
合计	11483	47548	34247	344820	16553	19783	45	2556	497	59	105441

表2-8 现有项目主要设备清单

序号	设备名称	型号	单位	数量	技改变动情况
1	镍槽	/	只	10	减少2只
2	铬槽	/	只	11	减少1只
3	锌槽	/	只	3	减少4只
4	整流器	/	台	39	增加7台
5	回收槽	/	只	44	减少4只
6	活化槽	/	只	8	减少4只
7	钝化槽	/	只	5	保持不变
8	清洗槽	/	只	96	减少36只
9	锅炉	DZL2-1链条炉	台	1	保持不变
10	烘房	/	台	4	一号和四号车间各1台保持不变，二号和三号车间各新增1台
11	污水处理设施	设计处理能力500t/d	套	1	改进工艺

镍铬生产线工艺流程：

技改后各半自动镀铬线、全自动镀铬线保持原有生产工艺不变。具体工艺流程如下：

1、镀件前处理

　　

电镀件

除油

清洗

除锈

清洗

废水

废水

抛光

　　盐酸

　　酸雾

　　粉尘

清洗

活化

　　盐酸

　　酸雾

废水

2、镍铬电镀线

电镀件

前处理

镀镍

逆流清洗

镀铬

烘干

产品

废水

废水

　　硫酸镍、氯化镍、硼酸

　　铬酸、硫酸

逆流清洗

2道回收

3道回收

　　酸雾

3、镀锌生产线工艺流程：

电镀件

二级逆流清洗

烘干

产品

废水

镀锌（挂镀、滚镀）

　　氯化钾、氧化锌

钝化

废水

二级逆流清洗

　　铬酸

　　酸雾

除油

2道清洗

除锈

2道清洗

废水

废水

　　盐酸

　　酸雾

4、退镀工艺流程：

退镀由原有的氰化退镀改为电解无氰退镀，退镀液不含氰化物。具体工艺如下：

不合格电镀产品

电解退铬/镍

2道清洗

废水

　　退镀液

碱水封闭

进入电镀生产线

　　片碱

　　本项目污染源汇总见表2-9，技改前后三本帐见表2-10。

表2-9 本项目污染源汇总

类型	名称		污染物产生量(t/a)			污染物排放量(t/a)		污染削减量(t/a)
废水	生产废水	工段	水量	污染因子	产生量	水量	排放量
		前处理废水	94408	CODCr	18.88	105334	5.267	13.613
				石油类	2.83		0.211	2.619
		含锌废水	3377	Zn2＋	0.072		0.072	-
		含镍废水	30785	Ni2＋	0.914		0.011	0.903
		含铬废水	21907	Cr6+	0.613		0.011	0.602
	生活污水		4743	CODCr	1.422	4743	0.474	0.948
				SS	0.949		0.332	0.617
				氨氮	0.142		0.071	0.071
废气	电镀废气		盐酸雾		6.7	有组织:1.00 　　浓度:6.41mg/m3		5.158
						无组织：0.542
			铬酸雾		0.13	有组织：0.0029 　　浓度：0.02mg/m3		0.0911
						无组织：0.036
	锅炉烟气		烟气量		908万Nm3/a	908万Nm3/a		0
			SO2		2.47	2.47		0
			烟尘		54.71	0.55		54.16
	烘房烟气		烟气量		120.9万Nm3/a	120.9万Nm3/a		0
			SO2		1.19	0.595		0.595
			烟尘		2.79	0.140		2.65
	抛光粉尘		粉尘		137.13	1.39		135.74
固体废物	废漕渣		0.8			0		0.8
	电镀污泥		100			0		100
	生活垃圾		55.8			0		55.8

表2-10 “三本帐”

废水类别	污染因子	现有项目污染物排放量(t/a)	技改项目污染物排放量(t/a)	“以新带老”削减量(t/a)	排放总量(t/a)	排放增减量
生产废水	废水量	96200	105334	96200	105334	+9134
	CODcr	13.47	5.267	13.47	5.267	-8.203
	石油类	-	0.211	-	0.211	-
	Zn2+	0.007	0.072	0.007	0.072	+0.065
	Ni2+	0.036	0.011	0.036	0.011	-0.025
	Cr6+	0.0008	0.011	0.0008	0.011	+0.0102
生活污水	污水量	3000	4743	3000	4743	+1743
	COD	0.9	0.474	0.9	0.474	-0.426
	NH3-N	0.09	0.071	0.09	0.071	-0.019
电镀废气	盐酸雾	21.02	1.00	21.02	1.00	-20.02
电镀废气	铬酸雾	0.37	0.0021	0.37	0.0021	-0.3679
锅炉烟气	烟气量	605万Nm3/a	908万Nm3/a	605万Nm3/a	908万Nm3/a	+303万Nm3/a
	SO2	1.40	2.47	1.40	2.47	+1.07
	烟尘	4.74	0.55	4.74	0.55	-4.19
烘房烟气	烟气量	39万Nm3/a	120.9万Nm3/a	39万Nm3/a	120.9万Nm3/a	+81.9万Nm3/a
	SO2	0.384	0.595	0.384	0.595	+0.211
	烟尘	0.9	0.140	0.9	0.140	-0.76
抛光粉尘	粉尘	/	1.39	/	1.39	/

第三章选址周边环境及保护目标

　　3.1环境质量现状

　　3.1.1水环境质量现状评价

　　该项目拟建地附近地表水体为锦溪，根据浙江省水功能区划，锦溪属III类水体，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III类标准。为了解锦溪水质现状，我所委托临安市环境监测站进行了监测。

　　由监测结果可知，企业排放口上游500m处，下游500m处及企业排放口各监测因子均能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III类标准，表明地表水水质较好。

　　3.1.2大气环境质量现状评价

　　为了解项目所在地环境空气质量，本评价调查了临安市环境监测站大气自动监测点2008年1-12月及2009年1-4月常规监测数据，特征污染因子--氯化氢，引用浙江省环境保护科学设计研究院2009年3月编制的《临安绿能环保发电有限公司垃圾焚烧发电项目环境影响报告书》中特征污染因子监测数据。

　　由监测数据可知，各污染因子均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二类区标准，表明环境空气质量较好。

　　3.1.3声环境质量现状评价

　　为了解项目拟建地及周围环境的噪声背景情况，委托临安市环境监测站于2008年5月18日，对该区域的噪声进行监测。共布置了11个噪声现状监测点。

　　从监测结果可知，项目周边声环境质量良好，均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

　　3.2周边环境概况

　　本项目建设地址位于临安市锦南街道柯家村杨岱工业园区。场地东侧为临安中兴装饰材料有限公司及私人厂房出租（目前为一家钢管加工公司）；南侧为私人商业出租用房（尚未出租）；西侧临安市云中彩瓦锻造有限公司；北侧为私人厂房出租（目前为杭州皓普照明电器有限公司）及山体。

　　3.3保护目标

　　厂区周边主要敏感点及保护目标见表3-1。

表3-1主要环境保护对象情况

序号	保护目标	方位	与项目边界最近距离(m)	规模(人)	保护级别
1	柯家村	W	500	532户、1580人	--
2	杨岱村	W	1000	581户、1780人	--
3	锦溪	/	/	/	地表水(GB3838-2002)III类
4	环境空气	/	/	/	大气(GB3095-1996)二级
5	项目所在地声环境	/	/	/	声（GB3096-2008）2类

第四章环境影响预测主要结论

　　4.1大气环境影响分析结论

　　（1）粉尘

　　本项目抛光车间粉尘产生量约为137.13t/a，要求采用吸风罩收集粉尘，收集后粉尘经布袋除尘装置处理后引至15米高空排放。则粉尘排放量0.46kg/h，1.39t/a，排放浓度约为80mg/m3，均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中的二级标准限值，不会对周围环境及敏感点产生不利影响。

　　（2）油烟废气

　　食堂油烟废气经油烟净化处理装置处理后高空排放。油烟净化处理效率不得小于75％，排放高度不得小于15m，不会对周围环境及敏感点产生不利影响。

　　（3）锅炉烟气

　　本项目锅炉使用竹粉作为燃料，燃烧烟气经水膜除尘后通过一根12m高的烟囱排放。本环评要求改进锅炉烟气处理工艺，燃烧废气可布袋除尘器处理，布袋除尘器烟尘的去除效率可达到99%以上，排放高度不低于30m。

　　烟气经治理后二氧化硫排放浓度为272.03mg/Nm3，烟尘排放浓度为60.57 mg/Nm3，均可以达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)“二类区、II时段”标准，不会对周围环境及敏感点产生不利影响。

　　（4）烘房烟气

　　本项目烘房使用煤作为燃料，要求烟气收集后经碱液喷淋处理，一般普通碱液喷淋二氧化硫的去除效率可达到50%，烟尘的去除效率可达到95%以上，排放高度不低于15m。

　　烟气经治理后二氧化硫排放浓度为492mg/Nm3，烟尘排放浓度为115.8mg/Nm3，均可以达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中Ⅱ时段二级标准，不会对周围环境及敏感点产生不利影响。

　　（5）酸雾

　　各类酸雾经吸风装置收集后，进入吸收装置处理，集气效率做到80%以上。盐酸雾采用苛性钠吸收，净化效率可达到95%以上；铬酸雾（和硫酸雾共同挥发），采用网格式铬酸废气净化回收器，回收效率达98%以上（硫酸雾的回收效率可达90%）。

　　经处理后氯化氢的排放浓度为0.55 mg/m3，铬酸雾排放浓度为0.02 mg/m3，均可以达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值，不会对周围环境及敏感点产生不利影响。

　　4.2水环境影响分析结论

　　本项目电镀废水量为485.4t/d，150477t/a。根据废水设计工艺，水质很难达到回用要求。因此，本环评要求废水分质收集预处理后再经化学-膜处理工艺达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3中相应排放标准，30%经处理后回用于电镀前处理用水，70%达标排放。

　　远期待该园区规划好，废水能纳入污水管道并接入临安城市污水处理厂集中处理后（建设单位应及时做好废水的纳管工作），纳管后废水中总铬、六价铬、总镍、总锌执行GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表3规定的水污染物特别排放限值（见表1.4-13）；其它污染物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后纳管，并经临安市污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级B标准后排放。

　　4.3声环境影响分析结论

　　经预测，项目上马后除8#和10#监测点位噪声超标外（其中8#点位超4.9 dB，10#点位超4.6 dB，超标范围不大），其余均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。

　　为使各厂界噪声达标，并使项目对周围声环境的影响程度降至最低，建议从以下几个方面采取隔声降噪措施：

　　a、要求各车间靠厂界各侧门窗选用双层结构，尽量少开启门窗，并在车间内墙壁设置吸声材料；

　　b、前处理打磨抛光机械设备安装减震装置；

　　c、在车间平面布置时高噪声设备尽量安排在车间中央；

　　d、对污水处理鼓风机采取消声、隔声等措施；泵房和空压机应尽量设计放入地下或半地下室；

　　e、加强厂区绿化。

　　预计采取以上综合治理措施后，可确保项目各厂界噪声达标排放。

　　4.4固体废物影响分析结论

　　电镀企业产生的固废主要是电镀废槽渣和水处理污泥。

　　本项目镀槽废渣（包括滤芯）产生量约0.55t/a。废槽渣属危险固废HW17，委托具备危险废物处理资质的单位处置。

　　污水处理站污泥产生量约100t/a，委托具备危险废物处理资质的单位处置。

　　生活垃圾产生量为45t/a，由环卫部门定期清运。

　　在此基础上，项目固体废物种类明确，各类固体废物处置去向明确，不会对周围环境造成影响。

第五章污染防治措施

　　5.1 污染防治措施

表5-1 本项目污染防治措施清单

污染物类别	主要治理措施	排放去向和预期效果
废气治理	槽内添加酸雾抑制剂，安装吸风装置，盐酸雾采用苛性钠碱液吸收，通过每个车间的15m排气筒排放。	达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 表5新建企业大气污染物排放限值要求
	槽内添加酸雾抑制剂，安装吸风装置，铬酸雾和硫酸雾由网格回收净化器处理后，通过每个车间的15m排气筒排放。	达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 表5新建企业大气污染物排放限值要求
	采用布袋除尘器处理锅炉燃烧烟气，并保证除尘效率高于99%，处理后的烟气经30米标准烟囱排放。	SO2和烟尘排放浓度能达到(GB13271-2001)“二类区、Ⅱ时段”标准
	选用低硫煤，含硫率控制在0.8％以下，采用钠碱法水膜除尘脱硫装置处理烘房燃煤烟气，并保证脱硫效率在50%以上，除尘效率高于95%，处理后的烟气经15米标准烟囱排放。	SO2和烟尘排放浓度能达到GB9078-1996中Ⅱ时段二级标准
	抛光车间粉尘经布袋除尘装置处理后引至15米高空排放。	粉尘达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中的二级标准限值
废水治理	废水分质收集预处理后再经化学-膜处理工艺达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3中相应排放标准，30%经处理后回用于电镀前处理用水，70%排放。	达到(GB21900-2008)表3标准
废水治理	生活污水经地埋式二级生化处理装置处理达标后排入锦溪。	达到GB8978-1996一级标准
固废处置	电镀槽渣、污水处理污泥等危废按规定分类，分别处理处置，委托有资质单位处理。	无害化处理
固废处置	生活垃圾委托环卫部门进行清运处理	无害化处理
噪声防治	选择低噪声设备	减低源强
噪声防治	各车间靠厂界各侧门窗选用双层结构，夜间尽量少开启门窗，并在车间内墙壁设置吸声材料；前处理打磨抛光机械设备安装减震装置；在车间平面布置时高噪声设备尽量安排在车间中央；对污水处理鼓风机采取消声、隔声等措施；泵房和空压机应尽量设计放入地下或半地下室；加强厂区绿化。	末端治理

　　5.2环保投资费用估算

　　项目环保设施投资约297万，占项目总投资的21.2％，主要用于酸雾治理和废水的治理。

表5-2 环保设施投资费用估算表

序号	项目	设施名称	处理能力	投资费用(万元)
1	废气治理	酸雾收集、净化设施	90%~98%	100
2	废气治理	锅炉及烘房脱硫、除尘设施	/	60
3	废水治理	生活废水处理装置	16t/d	7
6	废水治理	现有电镀废水处理站改造	500t/d	100
7	噪声治理	减振隔噪	/	20
8	噪声治理	环境绿化	/	2
9	固废治理	室内危险固废临时堆场，　　危废处置费用	/	3
10	/	环保监测	/	5
11	/	合计	/	297
12	/	工程总投资	/	1400
	/	环保投资比例%	/	21.2%

第六章总量控制及公众参与

　　6.1总量控制

　　为了有效地控制环境污染，国家提出在促进经济发展的同时，必须实施目标总量控制，做到经济增长而不增污。本评价主要根据 “十一五”期间主要污染物排放总量控制计划、各污染物的排放标准、项目清洁生产水平及达标能力等几个方面来推荐项目的总量控制指标。

　　项目所排污染物应加强管理，采用清洁生产工艺和装备，把新增污染物排放量控制到最低限度，以保证实现地方人民政府有关总量控制的要求。

　　根据工程分析中污染物排放种类及特殊污染因子，本项目总量控制指标主要为电镀废水中的CODCr和SO2。特征污染因子主要为总镍、六价铬、总锌、盐酸雾铬酸雾。

　　项目技改前后污染物总量变化见表6-1。

表6-1 技改前后项目总量变化情况

污染物名称	现有总量	现有项目排放量(t/a)	技改后排放量(t/a)	排放增减量(t/a)	拟申请总量(t/a)
CODcr	13.47	13.47	5.267	-8.203	0
SO2	/	1.784	3.065	+1.281	3.065

　　据表可知，相比于现有项目的污染物排放量而言，技改后CODcr排放量在原有排放总量范围内，符合总量控制的原则。二氧化硫排放量为3.065t/a，需申请新增总量3.065t/a。

　　此外，对于本项目特征污染物重金属离子和酸雾，建议总量控制目标如下：

　　总镍：0.011t/a 六价铬：0.011t/a 总锌：0.072t/a

　　盐酸雾（HCl）：1t/a 铬酸雾0.0021t/a

　　上述总量控制目标尚需上报临安环保局审核、调整，并在全市总量范围内予以调节平衡。

　　6.2公众调查结论

　　本次公众参与主要采取发放调查表的方式，调查对象主要是项目所在地附近的居民以及当地管理机构、周边企业等，调查内容主要为公众对项目建设的态度、意见和建议。

　　被调查单位为项目建设地附近的机关、企事业单位；被调查个人主要是项目拟建地附近不同年龄、性别、职业和文化程度的居民。本次公众参与调查共发放个人表50份，收回47份，回收率94%；团体表20份，回收20份，回收率100%。

　　根据调查，有47%的被调查个人对该地区环境质量现状基本满意，53%的被调查个人对该地区环境质量现状很满意；有11%被调查个人认为该地区目前主要的环境质量问题是空气污染，76%被调查个人认为该地区目前主要的环境问题是水污染，13%的被调查个人认为该地区目前主要的环境问题是固体废弃物或其他问题；被调查者全部都听说过本项目，；94%的被调查者认为项目建设对其生活和工作的基本无影响，6%认为有轻微影响；项目投产后，92%被调查个人最担心的问题是废水污染，6%担心废气污染，2%担心固废的处置；有85%的被调查个人对本项目的建设表示支持，15%的被调查个人表示无所谓，没有人反对本项目的建设。

　　根据公众参与调查的结果，可以得出如下几点主要结论：

　　(1)当地的个人及企事业单位绝大部分对本项目的建设表示支持。

　　(2)建设单位在项目建设、运行过程中，应认真落实本报告提出的废气、废水、固废各项治理措施，确保污染物达标排放。

　　(3)第一次和第二次环评公示期间，未接到对项目建设的建议和有关情况反映。

第七章环评可行性及评价结论

　　7.1产业政策符合性分析

　　据查《产业结构调整指导目录(2005年本)》，本项目工艺、设备均未被列入淘汰类或限制类项，因此该项目的建设符合国家及地方的产业政策。

　　7.2城市总体规划、环境功能区和生态功能区符合性

　　临安市都美电镀有限公司年加工100万平方米电镀生产线技术改造项目位于临安市锦南街道柯家村，根据《临安市城市总体规划》（2002-2020），本项目区块用地为城市建设备用地。根据临安市都美电镀有限公司土地证及出租房土地证，本项目用地属于工业用地，符合临安市规划的要求。

　　根据《临安市生态功能区规划》，项目所在地属上甘城镇及生态工业发展生态环境功能小区（Ⅱ1-20185D02），属优化准入区。根据该小区建设开发活动环保准入条件：发展以电子、服饰等环保生态型工业及无污染、少污染的高新科技企业。禁止在非工业区地块新建、扩建、改建产生噪声、烟尘、粉尘、恶臭和有毒气体项目，工业用地应相对集中。

　　本项目建设地位于临安市锦南街道柯家村杨岱工业园区内，建设用地为工业用地，符合环保准入条件。因此本项目选址符合生态功能区划。

　　根据区域环境质量现状监测调查，区域内空气、地表水和声环境满足功能区划要求。

　　综上所述，项目选址符合功能区划要求。

　　7.3清洁生产原则符合性

　　本项目电镀线均为无氰电镀线；电镀线中设置了回收槽，漂洗采用多级逆流漂洗方式，提高了清洗水的利用效率；电镀废水经处理后30%回用；各酸雾经净化后排放；根据中华人民共和国环境保护行业标准《清洁生产标准—电镀行业》，该项目清洁生产水平基本处于三级水平，即代表国内清洁生产一般水平。因此，该项目符合清洁生产原则。

　　7.4总量控制原则符合性

　　项目技改后CODcr排放量在原有排放总量范围内（二氧化硫现无总量），符合总量控制的原则。技改后CODcr有明显削减， CODcr排放量比原有（即2008年）下降60.9%，符合总量控制原则

　　7.5污染物达标排放原则符合性

　　本项目废水经深度处理后30%回用于电镀前处理用水，其余达到《电镀污染物排放标准》中的表3新建企业排放限值标准后排放；远期待该园区规划好，废水能纳入污水管道并接入临安城市污水处理厂集中处理后（建设单位应及时做好废水的纳管工作），废水经处理达到纳管标准后纳管，经临安市污水处理厂处理达标后排放。生活污水由生化处理达一级标准排放。

　　生产过程中产生的铬酸雾、氯化氢等废气，由吸风装置收集，经相应的净化装置处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 表5新建企业大气污染物排放限值后，再经15m高排气筒排放。

　　本项目运行噪声经建筑物墙体衰减和距离衰减后，厂界噪声能做到达标排放。

　　故本项目“三废”均能实现达标排放。

　　7.6维持环境质量原则符合性

　　项目完成后，废水可以做到处理达标后排放，对纳污水体的影响符合较小，地表水环境质量能维持现状。废气做到了达标排放，经预测其落地浓度满足《环境空气质量标准》浓度限值，贡献值较小，能维持当地的环境质量功能区要求。

　　厂界噪声达标且距离声环境敏感点较远，因此基本不影响外环境质量。

　　7.7环境风险可接受性原则符合性

　　项目使用的各种物料中涉及到易燃、易暴物质以及有毒有害物质，主要存在以下有害因素：浓硫酸、盐酸、铬酸酐等物质的强腐蚀性、强氧化性、易挥发性和强烈刺激性物质。

　　通过认真落实厂区风险防范措施、事故应急对策措施，加强员工的安全教育，风险事故发生概率较小。一旦事故发生，立即启动事故应急预案，将事故危害降到最低，避免发生人员伤亡等恶性事件。

　　7.8公众参与可接受性原则符合性

　　绝大部分被调查个人和团体支持本项目的建设，没人反对本项目的建设。在公示期间，未接到对公示项目建设的建议和有关情况反映。可见本项目建设得到了当地广大民众的广泛支持。

　　7.9地方经济发展原则符合性

　　本项目的实施改进了生产工艺，提高了企业的清洁生产水平，因此，本项目的实施将有利于促进地方经济和环境的健康持续发展。

　　7.10环保措施满足工程污染治理原则符合性

　　本项目要求电镀废水分质收集预处理后再经化学-膜处理工艺处理，处理后30％回用，70%经处理达到《电镀污染物排放标准》中的表3新建企业排放限值标准后排放；远期待该园区规划好，废水能纳入污水管道并接入临安城市污水处理厂集中处理后（建设单位应及时做好废水的纳管工作），废水经处理达到纳管标准后纳管，经临安市污水处理厂处理达标后排放。生活污水由生化处理达一级标准排放。

　　生产过程中产生的铬酸雾、氯化氢等废气，由吸风装置收集，经相应的净化装置处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。

　　根据国内现有电镀企业的环保设施运营情况，基本能做到达标排放，可见项目拟采取的措施能够满足工程污染治理的要求。